工作原理及介绍

火力发电厂运输皮带转运站内粉尘污染的发生，主要源于上方首部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部分细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染，这一定范围和距离内污染的轻重，又与物料下落的高度有关，下落的高差越大，则造成的污染就越重。

在治理这一污染的方法上，目前广泛采用高压静电、布袋式或冲击式、水膜式等各种除尘设备和方式，对逃逸出的粉尘进行捕捉，收集后再集中处理，虽然对减轻粉尘污染有一定的效果，但仍还存在着一些局限性。

上述的种种除尘方式，我们把它称作被动式，它的缺陷在于以下几点：

1、以运转除尘设备的能耗方式除尘，除尘效果的取得是以消耗一定能耗为代价的，为此，企业的生产成本会相应有所增加。

2、对所收集到的粉尘进行清理、处置，需要投入一定的人力物力，运输以及水、电的消耗，还有可能产生二次污染。

3、有的除尘设备在运行时会产生运行噪声，从而产生新的污染种源。

4、随着使用时间的延长，有些除尘设备的维护工作量会加大，而除尘效果也在会不可逆地被降低。

5、企业不可能收回投资。

宁波海辰天力机械制造有限公司的无动力除尘系统采用了空气动力学原理、能量守恒原理等，使粉尘在密闭通道中多路有效循环，并使粉尘能量衰竭落回皮带完成除尘。

无动力除尘导料槽装置示意图

1、导料槽本体（包含导料槽侧板、盖板、支腿、扣件等）；

2、无动力除尘装置（包含一级循环回风装置、二级循环卸压装置、阻尼装置、防溢裙板、尾部密封装置等）

3、皮带纠偏装置（自动回复可调型调心托辊组）；

4、物料对中调节装置；

煤流：高速下落和物料下落冲击过程中，产生大量正压含尘气流。→循环：经过一级、二级循环回风装置减弱气流速度，降低扬尘可能。→阻滞：类似防沙林的功能，多道阻尼装置作用，阻滞气体流动，吸附粉尘结块自行脱落，顺煤流运走，无污染。→密封：尾部多道密封抑尘装置，两侧加装进口耐磨防溢裙板，延长使用寿命。

无动力除尘装置剖析

1、下料点位置是物料下落过程中起尘扬尘的关键点，此处经计算设计扩容回流循环回风装置，使含尘气流折返循环，消减正压压力。

2、导料槽尾部、中部及出口位置，合理布置阻尼装置，特殊配方的耐磨橡胶软帘阻滞含尘气流，吸附粉尘结块，物料运行时拍打使煤尘结块脱落，顺流运走。

3、尾部抑尘是关键点，我公司拥有专利设计，独创抑尘机构，能够保证尾部无粉尘溢出。

4、盖板采用圆弧顶结构，样式美观，能有效防尘、防积水。

5、托辊之间安装浮动式支撑托辊组，实现对皮带的连续支撑，压紧皮带与防溢裙板，增强密封效果。

6、导料槽两侧采用进口耐磨防溢裙板，使用寿命得以提升，寿命保证值为一年，降低运行维护成本。

7、在头部落料点、尾部滚筒与导料槽等部位安装干雾抑尘装置，与无动力导料槽综合使用，在空载与重载时均能达到低于转运站粉尘治理环保标准 4mg/m³ 要求。

二十一项专利技术加持

自 2009 年首套无动力除尘导料槽在输煤转运站应用以来，公司坚持以工程实践为创新原点，通过 “问题 - 解决 - 优化” 闭环研发机制持续革新粉尘治理技术。依托 “1+N 综合粉尘治理原则”（以无动力除尘导料槽为核心，融合多种辅助技术），经多年迭代升级，HCWDL 型装置集成 21 项专利（含 1 项发明专利），实现核心技术原创突破。其创新结构设计与智能控制技术大幅提升粉尘捕集效率及运行稳定性，树立行业技术标杆，奠定公司在输煤转运站粉尘治理领域的领先地位。

系统特点

除尘效果好：系统采用了多路气流循环，有效地使粉尘能量衰竭，同时配有多道抑尘阻尼软帘抑制粉尘飞扬，多种除尘手段配合使用，除尘效果符合国家环保标准 ----GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》。

防爆燃：通过专业的技术手段和系统装置对含粉尘气流进行有效的循环卸压控制，防止了粉尘浓度过高而引起爆燃。

不消耗电能：我公司的无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输送皮带上，不需要任何用电设备，是真正的环保除尘方式。

防物料洒漏：对应每一个下料点均设计有物料对中调节装置，导料槽两侧密封采用旁胶密封系统，其材料使用进口专用的耐磨橡胶板，并用旁胶夹紧装置固定，保证在料流冲刷下落对中，导料槽两侧旁胶与胶带间不会有间隙，密封效果良好。

运行费用低，维护工作量小：设备运行时无水电消耗，使用寿命延长，定期维护调节工作量小，为客户节约大量成本和资源浪费。

技术优势

1、解决爆燃问题

某些厂由于设计不合理，粉尘不能有效循环衰竭，使得粉尘浓度过高引起爆燃，同时引起运输带燃烧。

我公司的无动力除尘系统对导料槽内的正、负压进行了合理设计和布置，使粉尘有效畅通地循环衰竭，避免了粉尘浓度过高引起爆燃和自燃现象。

2、除尘效果问题

某些厂由于密封问题，结构设计不合理以及设计理念等原因，造成实际运行过程中除尘效果不理想。

我公司的无动力除尘系统通过专业的技术手段和系统装置对诱导风进行有效控制，在导料槽的适当位置，设置多级循环卸压回风装置和多组空气阻尼装置，确保除尘效果。我公司无动力除尘导料槽已获得国内唯一发明专利，专利号：ZL 2019 1 0717277.9。

3、旁胶密封不严喷粉问题、防溢裙板密封不严喷粉问题

我公司的无动力除尘系统用旁胶密封系统，其材料使用进口耐磨橡胶防溢裙板，并配套我公司专用的夹持活动扣板固定，保证煤流冲刷下导料槽两侧边的旁胶与胶带不会有缝隙，密封效果良好。

4、落煤导流问题

我公司的无动力除尘导料装置将导流对中机构安装在落煤出口的导料槽上，保证煤流不会冲刷到导料槽侧板及防溢裙板（旁胶）上，并且保证落料点对中，使皮带重载时不因落料点不正而造成的跑偏现象。导流调节对中机构保证在整套设备使用周期内不发生导流耐磨板脱落划伤皮带的机械事故，加装物料调节对中机构，可避免因物料冲击胶带承载面和导料槽侧板造成落点不正胶带跑偏和磨损防溢裙板（旁胶），形成喷粉和缩短防溢裙板使用寿命等技术缺陷。

5、皮带纠偏装置

目前火力发电厂输煤系统皮带机运行时跑偏现象非常严重，尤其是皮带机尾部导料槽位置更加突出，跑偏现象在运行和维护过程中往往得不到重视，致使一系列的连带故障也接连产生（如：跑偏撒料、磨损胶带、托辊和改向滚筒）；应用我公司另一项专利产品：自动回复可调型调心托辊（专利号：ZL 2010 2 0642144.4），该自动调心托辊具有：设计合理、结构简单、纠偏能力强、自动化程度高、免维护、易于安装、稳定性好和使用寿命长等特点，配套本无动力除尘导料槽装置使用效果非常显著。

6、自动喷雾装置

本装置为用户自选配置，我方配套的无动力除尘装置不包括喷雾装置；可根据粉尘浓度情况投入适时喷雾，进一步强化除尘效果。整个喷雾系统由水源和电气控制系统组成，水路部分由水源、管路、阀门、过滤器和除尘雾化喷嘴组成；控制系统由电磁阀、传感器、控制器等构成。喷雾降尘系统可远程自动控制和就地手动操作，具有用水量少，雾化效果好，降尘效果佳的特点。

7、制作安装

本无动力除尘装置为模块化生产制作，除关键部件需现场焊接，其它均用螺栓连接；安装过程更加简单便捷，设备整体美观、坚固，有专业的施工和安装队伍，在施工期间，能在接到通知后 3 小时恢复正常输送运行。

质量和服务 

设备质保期 1 年，确保无故障运行；

5 年内无动力除尘设备除尘效果不低于首次检测标准；

橡胶磨损件（阻尼帘、防溢裙板）质保期 1 年，质保期内非人为损坏免费更换；

现场设备出现质量问题时，我方将在接到通知后 48 小时内赶到现场处理，若设备发生重大故障，48 小时内提供备用设备保障生产连续性；

免费提供设备操作及维护培训，确保用户掌握规范使用方法；

质保期外提供终身技术支持，优先以成本价供应原厂配件；

每年免费提供 1 次设备巡检服务，主动排查潜在故障隐患，每年开展客户满意度调查，持续优化服务流程与质量；

提供 24 小时在线技术咨询服务，实时响应客户疑问并指导操作；

设备升级时优先为老客户提供技术适配方案，降低改造成本；

建立专属客户服务档案，全程记录设备维护历史与改进建议，承诺设备符合最新环保法规要求，政策调整时免费提供技术适配支持。